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軸（zhóu）類鍛件的加工工藝：

軸類鍛（duàn）件的（de）加工有尺寸精度（dù）、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺（chǐ）寸精度，軸頸是軸類零件的主（zhǔ）要表麵，它影響軸的回轉精度及工（gōng）作（zuò）狀態。軸頸的（de）直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸（jǐng）可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的（de）幾何（hé）形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製（zhì）在直徑公差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求（qiú）較高時，可（kě）在鍛件圖上另行規定其允許的公（gōng）差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用（yòng）配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸（zhóu）心線（xiàn）的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值（zhí），例（lì）如普通機床主軸支承軸（zhóu）頸的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的（de）提高，軸（zhóu）類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表（biǎo）麵（miàn）質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片（piàn）規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀（guān）應無裂紋，無影響（xiǎng）熱處理質量的鏽（xiù）斑、氧化（huà）皮及碰傷等缺（quē）陷。鍛件簡圖應注明主要尺（chǐ）寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位（wèi）、孔的（de）形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠（qiàn）壓量，當該批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可進人檢查工（gōng）序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨存放（fàng）。在淬火前檢査成品的料架上，應放（fàng）入供取（qǔ）樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將（jiāng）成品數量、可修廢品數量、廢品數（shù）量及缺陷代號（hào）準確地（dì）填寫在（zài）隨行卡片上，並由檢查人員簽（qiān）字。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始（shǐ）鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯（pī）料過分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒（shāo）等缺陷。因此在確定（dìng）始鍛溫度時，首先必須保證（zhèng）金屬不產生過熱、過燒現象。對於（yú）碳鋼來（lái）講，為（wéi）防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著（zhe）碳量增加，鋼（gāng）的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方式和（hé）變形工（gōng）藝等因素（sù）。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定（dìng），產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度（dù）比同鋼種（zhǒng）鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速（sù）錘鍛造時，因為高速變（biàn）形產生很大的熱效應，會（huì）使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不（bú）大時，始（shǐ）鍛溫度可是適當降低。

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